注塑機開(kāi)模控制：熔化的塑料注入模具腔，直到冷卻完成，模具打開(kāi)，拉出產(chǎn)品。開(kāi)放過(guò)程也分為三個(gè)階段。第一階段緩慢開(kāi)放，防止制作物在模具中撕裂。

第二階段快速開(kāi)放，縮短開(kāi)放時(shí)間。第三階段通過(guò)緩慢的開(kāi)放減少開(kāi)放慣性引起的沖擊和振動(dòng)。
注塑機合模控制：
夾鉗是巨大的機械推力將模具拉緊，防止注射成型過(guò)程中熔化的塑料高壓注射和充電模具，從而制造模具的巨大開(kāi)放力。
關(guān)閉安全門(mén)后，各行程開(kāi)關(guān)發(fā)出信號，夾緊動(dòng)作立即開(kāi)始。首先是移動(dòng)模板，以較慢的速度開(kāi)始，向前移動(dòng)一小段距離，然后按原來(lái)較慢的開(kāi)關(guān)，分離杠桿壓力塊，使活動(dòng)板快速向前旋轉。接近夾具末端時(shí)，杠桿另一端的壓桿按下了緩慢的開(kāi)關(guān)，此時(shí)活動(dòng)板再次緩慢旋轉，以低壓前進(jìn)。
低壓夾緊過(guò)程中，如果模具之間沒(méi)有障礙物，可以用高壓開(kāi)關(guān)輕輕關(guān)閉，旋轉高壓是將機器鉸鏈伸直，完成夾緊動(dòng)作。這個(gè)距離很短，通常只有0.3 ~ 1.0毫米，一轉動(dòng)高壓就到達夾緊結束限位開(kāi)關(guān)，這時(shí)動(dòng)作停止，合模過(guò)程結束。

機器的夾緊結構是全液壓式和機器連接式。不管是什么結構型，最終都會(huì )將連桿完全伸直，實(shí)施聯(lián)合主力。連桿伸直的過(guò)程是活動(dòng)板和尾板打開(kāi)的過(guò)程，四個(gè)杠桿受力增加的過(guò)程。

夾緊力的大小可以在拉緊夾緊力的瞬間知道在液壓表上可以上升的最高值，如果夾緊力大，則液壓系統的最高值會(huì )提高，反之亦然。小型注塑機沒(méi)有夾緊液壓計，所以要根據連桿的拉直來(lái)判斷模具是否真的擰緊。
當一臺機器關(guān)閉模具時(shí)，如果連接桿不能輕易伸直、“幾乎”伸直，或者幾對連接桿中的一對不能完全伸直，注射成型時(shí)就會(huì )出現膨脹模具，在制作中出現飛邊或其他問(wèn)題。